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四川系統推進全面創新改革試驗 科技成果轉化的“秘籍”這樣煉
2019-05-23 09:43 來源:四川新聞網

5月10日,在位于綿陽市的西南地區最大的10米法電波暗室,工作人員在現場進行微波爐輻射測試。(李向雨 攝)

●助力企業技術攻關,四川探索建立全國首個軍民融合大型科學儀器共享平臺,推動大型科學儀器設備等科研資源開放共享

●打造創新合作平臺,目前,全省已建和在建重大科技基礎設施9個,數量位居全國前列,擁有國家級科技創新平臺151個,省級科技創新平臺1332個

●推動科技成果轉化,四川著力解決科技成果轉化“最先一公里”和“最后一公里”問題,激發高??蒲謝盍?,同時加強成果轉化,避免無效研發,“研”而不“發”

系統推進全面創新改革試驗,是黨中央、國務院賦予四川的一項重大改革任務。

2015年8月,我省成為全國8個全面創新改革試驗區之一。集中了全省近七成左右科技力量的成德綿地區等,擔當起推進落實的重任。如何憑借深厚的科技“內功”,精確點中科技成果轉化的“穴位”,打出一套漂亮的科技助推產業發展的“拳法”?

5月9日起,“壯麗70年 奮斗新時代——記者一線行·探訪國家級試驗區”報道組從北向南,沿綿陽、德陽、成都一路行走,探訪四川全面創新改革試驗的“功夫秘籍”。

由靜轉動

打開玻璃門,助實驗室技術插上“翅膀”,闖入廣闊產業天空

5月15日下午,四川大學建筑與環境學院李建軍教授在實驗室向記者打開話匣。除了學者的儒雅之外,他身上難掩一股干練氣質。

“事務比較多,而且比較雜,請見諒。”李建軍說。他的名片上一串頭銜提醒著記者,他不僅是國內煙氣脫硫技術的“大牛”,也擔任著相關產業公司的運營職責。

煙氣脫硫,主要是將其中二氧化硫轉化為三氧化硫,進而轉化為硫酸。其他技術要在400多度高溫下進行,需要對煙氣加熱。而經過8年左右的科研,到2010年,李建軍團隊已掌握比較成熟的煙氣脫硫技術,可在50-200度的環境下進行,具備環保和成本優勢。

但技術成果走出實驗室實現產業化,這扇薄薄的“玻璃門”卻不好通過。一個略顯尷尬的問題是:成果帶來的收益,如何在團隊與單位之間分配?還有,科學家能當好管理好企業經營嗎?

2016年,四川大學推進科技成果轉化機制創新,探索職務發明確權,即承認科研人員個人的發明靈感、創新思路和實現能力在最終成果中應有的所有權權屬份額。在李建軍團隊成果上,團隊與校方按照85:15分配成果轉化的效益。

據此,團隊成員籌資成立了一家公司,聚焦該技術產業化應用中的一個環節:催化劑的生產和相關配套服務,成立后就實現產值3000萬元。“現在聘請職業經理人在打理公司,這樣團隊能繼續聚焦研究主業。”李建軍語氣平靜,“學?;姑揮瀉屯哦猶岡俜峙?,在制度的細化方面還需要再完善。”

讓科技成果“變現”,又能讓科研團隊靜心科研,綿陽的做法殊途同歸——成立相關技術交易中心,用專業的技術經紀人來替科研團隊跑腿,推動科技成果評估、交易、融資等。目前,該中心在全國范圍內招募了71名技術經紀人,主要負責搜集當地技術供給與需求信息。

化虛為實

從專利到量產,在成果轉化的方寸間出招,催生細分行業“單打”高手

小心翼翼拿起兩小瓶透明液體,對著光源仔細端詳……這兩瓶售價相差一倍的液體,在記者眼中看不出差別。研發人員解釋,因為這兩瓶液體的光通量相差3%,“價高的售價可達每公斤上萬元。”

5月10日上午,在綿陽華寶鼎業科技有限公司的終試場所,簡陋的鐵質樓梯引導我們來到3臺“大家伙”前面,玻璃器皿與金屬管道相互連接,個別連接處能看到膠帶固定的痕跡。

“這3個設備用了2年時間,大概1000萬元才摸索成熟。”摸著裝備上一處有些凹陷的管道,綿陽華寶鼎業科技有限公司總經理陳才虎頗有些感慨。

2016年,在一次技術成果發布會上,陳才虎了解到中國工程物理研究院的一項有機硅材料技術在尋找受讓方。在支付了700萬元購得技術后,他用了3年時間才走通產業化道路,在2019年6月終于實現盈利。

一項技術從實驗室走向產業化,不僅要優化生產工藝,以降低成本、穩定產品品質,還需要找準市場,圍繞市場需求開發產品。為此,陳才虎組建了一個研發團隊,用了2年時間解決了生產工藝問題。而為了找到市場,他在購買技術之前,進行了一年的市場調查,此后又與下游企業進行了長達3年的產品驗證,“就是讓對方相信,你的產品品質過硬可靠。”

以LED封裝膠市場為例,相比于每公斤100元的環氧樹脂,每公斤數千元的有機硅光通量更大,能讓LED更亮,但是加工企業不敢貿然采用新的供應商,這需要對產品進行驗證,做一次需要一年時間。

“我覺得很幸運,技術很好,能夠實現量產,市場也給了我們機會,能夠打破國外品牌的壟斷,但中間的幾年時間真的很不容易。”陳才虎說。

化繁為簡

定制“刀法”,深耕公共生產服務,讓大國重器也能“翩翩起舞”

地面部分高達27米,重達約2.2萬噸的龐然大物,其中僅單個零件超過70噸的就有68個——這臺世界最大的8萬噸模鍛壓力機,是當之無愧的“大國重器”。

這臺壓力機通過強大的壓力作用,讓金屬材料在模具內流動,細化內部晶粒,實現大型模鍛件的整體精密成形,主要用于航空航天、核能、石油化工、船舶、動力等工業領域。“例如,以前某航空構件需要將兩段工件焊接起來,有了大型模鍛壓力機,就可以一次成型,使得產品的整體化、精密化、輕型化程度都更高。”中國二重萬航公司副總經理謝靜說。

如果將8萬噸模鍛壓力機比作“寶刀”,鍛壓不同的工件還需要依托德陽雄厚的工業生產服務能力,量身定制“刀法”。

比如,為了確保一件C919產品的精度,四川工程職業技術學院就牽頭專門設計了一套高溫耐磨損材料強化方案,通過小型縮比試驗,用半年時間提高一套模具的耐磨性,確保了產品的精度控制,為C919產品批量生產解決了瓶頸問題。

當前,四川工程技術學院擁有3個省級工程實驗室,能協助成德綿地區類似的高精尖設備儀器充分發揮其蘊藏的價值。

在四川省裝備制造業機器人應用技術工程實驗室,高高的棚頂足以讓無人機在內部起飛航拍。廠房大,加工的對象也很大。一個黑乎乎的、直徑約3米的“圓蓋”,擺在明亮現代的實驗室里,上有報紙大的一塊被打磨過,露出底色。

這是應用在核電領域的閥門蓋,鑄造出來時表面帶有一層黑色物質,需要用砂輪清理打磨光亮。以往這些工作需要工人在高溫下作業。該實驗室承接的課題是用機器人替代。“這其實很難,工業機器人適合做簡單重復的工作,而這項工作需要機器人自主識別、規劃路徑。”實驗室負責人胡明華說。

一臺黃色的工業機器人站在旁邊,上面掛著許多“武器裝備”,“這件相當于機器人的眼睛,這臺電腦是腦袋。”在胡明華看來,機器人、車床,甚至8萬噸模鍛壓力機,都是基礎平臺,要將平臺用好,還需要專門的團隊來設計、研發應用方案。“我們團隊就是受企業委托,為其量身定制方案,讓平臺的效用得到充分發揮。”胡明華說。(祖明遠 朱雪黎 蔣君芳 雷倢)

作者:祖明遠,朱雪黎,蔣君芳,雷倢 編輯:肖川 責任編輯:胡潔
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